Modeu motong lamun ngarobah: unsur jeung konsép motong

Salah sahiji cara pengobatan multifunctional tina logam anu ngarobahna. Kalawan eta dibawa roughing jeung pagawean pas mangsa pabrik atawa perbaikan sahiji bagian. Prosés optimasi sarta kualitas gawé efisien kahontal ngaliwatan Pilihan rasional tina motong kaayaan.

Fitur prosés

Ngaktipkeun pagawean anu dipigawé dina mesin husus via incisors. The gerakan spindle utama nu dieksekusi, nu ngamungkinkeun rotasi objek dipasang dina eta. gerakan Feed komitmen alat anu napel pangrojong.

Jenis utama jobs has kaasup mékanis jeung kapang balik, boring, recesses machining jeung alur, trimming sarta motong, thread palaksanaan. Tiap di antarana anu dipirig ku pakait gerakan pakakas produktif: bushing na refractory, ngawangun, tatah, nyetak, motong na cutters thread. tipe mesin variatif tiasa ngadamel objék leutik sarta pohara badag, anu surfaces jero sarta luar, planar na preform tilu diménsi.

modus elemen dasar

modeu motong pikeun ngarobah - a set parameter tina alat mesin, aimed di achieving hasil optimal. Ieu kaasup elemen handap: jero, pitch, speed na speed spindle.

Jero - ketebalan logam cutter removable pikeun hiji pass (t, mm). Eta gumantung kana parameter susunan purity na roughness luyu. Lamun atos balik t = 0,5-2 mm, pagawean - t = 0,1-0,5 mm.

Feed - jarak tina alat dina arah longitudinal atawa transverse relatif ka lempeng hiji revolusi dina workpiece (S, mm / blk). parameter penting pikeun tekad na aya ciri geometric jeung kualitatif ngeunaan éta alat balik.

speed Spindle - jumlah robah warna ka warna tina sumbu utama, nu mawa workpiece nu, dilumangsungkeun liwat hiji periode waktu (n, v / c).

Speed - lebar petikan dina kadua loyog sareng jero predetermined sarta kualitas disadiakeun ku frékuénsi (v, m / s).

Kakuatan balik - inohong dihakan kakuatan (P, H).

Frékuénsi, speed na kakuatan - elemen sasambungan kritis motong kaayaan di péngkolan, nu diatur parameter jeung optimasi pagawean hiji objek husus, sarta Pace tina sakabéh mesin.

data awal

Ti sudut pandang sistem proses ngarobah bisa ditempo salaku sistem koheren sahiji unsur sistem kompléks. Ieu di antarana: lathe alat, workpiece nu, faktor manusa. Ku kituna, daptar faktor mangaruhan efisiensi sistim éta. Tiap di antarana dicokot kana akun lamun perlu keur ngitung kaayaanana motong pikeun ngarobah:

• Karakteristik parametrik tina alat-alat, kapasitas na, tipeu kontrol rotasi spindle (stepwise atanapi stepless).
• Metoda fastening nu preform (ngaliwatan éta Amrik, anu Amrik jeung sésana ajeg, dua lunettes).
• Pasipatan fisik jeung mékanis tina logam dirawat. Dumasar konduktivitas termal anak, teu karasa jeung kakuatan, anu tipe dihasilkeun tina chip sarta sipat ngalaksanakeun na dina hubungan inventory nu.
• fitur geometri sarta mékanis tina alat nu: diménsi tina sudut, wadah, nu radius di Apex, ukuran, tipe na bahan tina ujung motong kalawan kapasitas saluyu panas sarta konduktivitas termal, kateguhan, karasa, kakuatan.
• parameter permukaan diartikeun, kaasup roughness sarta kualitas.

Mun sagala fitur tina sistem dianggap na rationally diitung, janten kamungkinan pikeun maksimalkeun pungsi efektivitas gawé na.

Kriteria efisiensi tina ngarobah

Bagian dijieun ngaliwatan komponén motong ngarobah anu mindeng mékanisme jawab. Sarat anu patepung, nyokot kana akun tilu kriteria dasar. Nu pang pentingna nyaeta pikeun maksimalkeun pungsi kinerja masing-masingna.

• Patuh kana bahan cutter na grind obyék.
• Optimasi antara hiji eupan, speed na jero, produktivitas maksimum sarta kualitas rengse: minimal roughness molds precision, leupas tina defects.
• Biaya minimum sumberdaya.

Prosedur pikeun ngitung kaayaan motong lamun ngarobah dilumangsungkeun kalawan precision tinggi. Aya sababaraha sistem béda.

métode pikeun ngitung

Sakumaha geus disebutkeun, di motong mode kucara merlukeun nyokot kana akun angka nu gede ngarupakeun faktor béda jeung parameter. Dina ngembangkeun teknologi anu sababaraha pikiran ilmiah geus dimekarkeun sababaraha sistim dirancang keur ngitung kaayaanana motong optimum pikeun elemen kaayaan béda:

• Matematika. Hartina itungan tepat tina rumus empiris aya.
• Grafis-analitik. Kombinasi téhnik matematik jeung grafis.
• Méja. Pilihan nilai pakait kondisi operasi nu dieusian, kompléks tabel husus.
• Mesin. Ngagunakeun software nu.

Pilih kontraktor paling luyu, gumantung kana tugas jeung proses produksi masal.

metoda matematik

Analytically diitung motong kaayaan nalika ngarobahna. Rumusna aya leuwih atawa kurang kompleks. Pilihan Sistim ditangtukeun ku ciri na katepatan diperlukeun tina hasil jeung gagal tina téhnologi sorangan.

jero éta diitung salaku bédana antara ketebalan workpiece saméméh (d) jeung sanggeus (d) ngolah. Pikeun karya longitudinal: t = (d - d): 2; jeung transverse: t = D - d.

Ditarima feed diartikeun hambalan:

• Pekuncén, nu nyadiakeun kualitas permukaan perlu, S _Cher;
• nyoco ka alat di panempoan ciri, S _p;
• nilai nu diperlukeun kana fitur akun bagian fastening, S _ditunda.

Tiap angka diitung nurutkeun rumus. Salaku feed sabenerna geus dipilih ti S. pangleutikna nu diala Aya ogé generalizes rumus nyokot kana akun géométri of cutter, nepi ka hiji syarat jero predetermined sarta kualitas ngarobahna.

• _{^{S = (c s * Sunda y}} * r u): (t x * φ z2), mm / blk;
• dimana C _s - pedaran parametrik bahan;
• Sunda ^y - predetermined roughness, mikrométer;
• r ^u - radius di Apex sahiji alat balik, mm;
• t ^x - ngarobah jero, mm;
• φ ^z - Apex sudut cutter.

-Speed tinggi parameter rotasi spindle dianggap di sagala rupa hubungan. Salah sahiji anu paling dasar nyaéta:

_{v = (c v * K v} ): (T m * t x * S y), m / mnt, dimana

• C _v - koefisien kompléks nyimpulkeun barang bahan, cutter, kaayaan proses;
• K _v - faktor tambahan characterizing fitur of ngarobah;
• T ^m - hirup alat, mnt;
• t ^x - jero motong, mm;
• S ^y - eupan, mm / blk.

Dina istilah saderhana, jeung dina itungan diakses urutan, laju ngarobah workpiece bisa ditangtukeun:

V = (π * D * n): 1000 m / mnt, dimana

• n - speed spindle, blk / mnt.

Dipaké kakuatan parabot:

N = (P * v): (60 * 100), KW dimana

• mana P - motong gaya, H;
• v - speed, m / mnt.

Metodeu luhur pisan waktu-consuming. Aya rupa-rupa Rumusna of pajeulitna béda. Beuki sering hésé pilih katuhu keur ngitung kaayaanana motong pikeun ngarobahna. Hiji conto nu paling serbaguna di antarana dinyatakeun di dieu.

metoda tabular

Hakekat pilihan ieu yén indikator unsur pangaturan anu dina tabel luyu jeung data aslina. Aya daptar directories nu ongkos feed ditembrakkeun salaku fungsi tina ciri parametrik sahiji alat na workpiece, alat géométri diartikeun indikator kualitas permukaan. Aya sababaraha standar nu bisa nampung nu wates diidinan maksimum pikeun bahan béda. Dimimitian faktor diperlukeun keur ngitung kagancangan, ogé dina tabel husus.

Téhnik ieu dipaké misah atawa sakaligus kalawan analisis. Éta merenah tur akurat dina ngalamar produksi runtuyan basajan bagian di bengkel individu jeung di imah. Eta ngidinan Anjeun pikeun beroperasi dina nilai digital ku minimum usaha na dasar.

métode grafis-analitik tur mesin

Metoda grafis nyaeta cabangna a sarta dumasar kana itungan matematik. Hasilna nu diitung téh plotted giliran dimana garis rascherchivayut tur alat mesin sarta elemen tambahan ditangtukeun ku anjeunna. Metoda ieu - prosedur kompléks hésé pisan, nu cocog keur produksi masal.

Metoda mesin - pilihan akurat tur affordable keur dialam novice nu Turner, dirancang keur ngitung kaayaanana motong pikeun ngarobahna. program nu nyadiakeun nilai paling akurat luyu jeung data sumberna dieusian. Éta kudu ngawengku:

• Koefisien characterizing bahan tina workpiece nu.
• Indikator pakait jeung fitur tina logam alat.
• parameter geometric sahiji parabot ngarobahna.
• Dadaran numeris tina mesin jeung hartina ngaropéa nu thereon workpiece.
• Sipat parametrik sahiji obyek dirawat.

Kasusah bisa timbul dina pedaran numeris hambalan tina data aslina. Neuleu netepkeun éta, anjeun tiasa gancang ménta itungan komprehensif sarta akurat ngeunaan kaayaan motong pikeun ngarobahna. program nu bisa diwangun ku kasalahan, tapi aranjeunna kirang penting batan di perwujudan matematik manual.

hiji ciri design Kadé nangtukeun hasil na - mode lamun ngarobah motong. Sakaligus jeung elemen sarta parabot dipilih cooling jeung minyak bumi. Pilihan rasional pinuh ku komplek - hiji indikator professional ngalaman atawa teuas.