Ngetok dina lathe a: Téhnologi

Ngabentuk thread dina workpieces logam dina bentuk awak revolusi - salah sahiji nu pang populerna jeung dina waktos anu sareng, operasi kompléks ngarobahna. kasusah nu perenahna di karya setélan hardware dasar, sarta dina nyiapkeun karya parabot bantu. Pikeun ngetok dina lathe di garis kalawan syarat teknis, kudu taat kana téhnologi palaksanaan sarta ulah poho ngeunaan aturan kaamanan.

mesin préparasi

Paduli tipe lathe jeung ukiran alat bakal dihontal ku machining. Sanggeus netepkeun operator mesin nangtukeun sudut efek helix dina beungeut nu workpiece, nu kudu posisi hiji jejeg relatif ka sumbu rotasi. Di dieu eta kudu dicatet yén mesin gaduh kakuatan béda jeung, sasuai, laju spindle - ka alat motong qualitatively bisa Cope jeung tugas, hal anu penting pikeun mimitina neuleu pakaitna sudut dampak jeung speed engine.

Hiji parameter penting nyaéta dipasing antara garis motong - hal anu ogé dicokot kana rekening dina netepkeun parabot na di jieun na panyasuaian nu diperlukeun dina watesan alat ngalawan workpiece nu. Ti threading pikeun mesin screw-motong anu biasana dilakukeun dina sababaraha deukeut, éta desirable ngajaga parameter primér pikeun ngalengkepan operasi geus réngsé. Malah lamun pitch kasebut sustained ngaliwatan thread aplikasi tetep résiko violating nu posisi mimiti na tungtung wewengkon deformasi nu teu bisa loyog saling. nuances ieu penting pikeun tetep dina pikiran saméméh dimimitian karya.

jenis thread

Turners ngabedakeun threads ganjil komo. Dina kasus nu pertama urang ngobrol ngeunaan motong, nu ahirna ngabentuk angka malah sakabéhna hasil motong garis dina hambalan. Sasuai, anu ganjil motong thread ganjil daun. Ti sudut pandang tina operasi malah ngetok dina lathe a kudu kaunggulan na. Contona, hiji operator sanggeus unggal pendekatan tiasa ngajalankeun di caliper ngageser nut jeung gancang balik deui deui cutter ku leungeun, tanpa stopping operasi pakakas anu. Salajengna, dina unggal petikan ngageser alat nut anyar bakal otomatis dikirim ka rohangan aslina, nu ensures katepatan tina transaksi tangtu.

Kahareupna merlukeun motong ganjil sanggeus unggal lolos caliper mulang ka posisi aslina jeung cutter, nu teu tanpa amprok sabalikna.

Dina kategori individu, anjeun tiasa ngadamel langkung ti motong nuju sareng swirl. Ku kituna, dina hal munggaran anu motong thread lathe sababaraha merlukeun tepat workpiece separation sudut mangsa transisi ti hiji alur pikeun nu sejen. Di dieu parameter itungan hambalan penting awal jeung motong jalur. Kalawan hal ka thread vortex, merlukeun instalasi tambahan dina kenop of a rojongan puteran sirah cutter. Ieu bisa dibenerkeun sababaraha cutters individu, nu masing-masing bakal nutupan wewengkon Anjeun gawé.

Inci sarta métrik thread

motong inci dilarapkeun ka pipa logam. Ilaharna, thread ieu fittings, nu lajeng digunakeun pikeun ngumpulkeun logam atawa pipa palastik diala. Standar nyieun hiji slicing diartikeun GOST 6357-81. Dumasar kertas teknis, bisa disimpulkan yén parameter utama anu motong pitch inci sarta diaméterna. Wherein ciri kadua estimasi salaku jarak antara titik ekstrim tina crests thread.

motong thread has inci on lathe nu dilumangsungkeun na cutters taps téhnologi kalawan modifikasi dina hubungan jeung ngolah internal. thread métrik geus dieksekusi dumasar kana parameter sarua, tapi ditambahkeun kana aranjeunna sarta wangun crest thread. Dina kasus thread inci, anjeunna mindeng seukeut - dina bentuk segitiga. Sajaba ti éta, salaku nami ngakibatkeun, anu motong pipe Palasik diitung dina inci sarta métrik - di milimeter.

Ngabentuk cutters thread

cutter mangrupa alat anu langsung ngalaksanakeun motong. Anjeunna dijieunna tina waja sarta tungsten carbide méméh gawé meunang Asah husus formulir nu pakait jeung sarat pakasaban. Ieu bisa dipaké pikeun threads of bolts, kacang, pin sarta potongan séjénna. Carver geus dipasang di Amrik mesin atawa sirah multigrip. workflow nu kabagi kana sababaraha pas - di tungtung unggal alat ieu retracted ka gigir.

Koreksi ngabentuk fitur thread dina hal ieu anu dipigawé ku nyaluyukeun nu caliper, anu susunan jero required. Dina waktu nu sarua aya ogé setélan standardized. Dina sababaraha hal, di increments of 0.2 cm nepi ka threading dina cutter lathe baris nganggap yen screw feed dina gerakan kenop transverse bakal rata 0,1 mm dina hiji pendekatan.

Éta nu diwenangkeun jeung operasi simultaneous dua carvers. Tapi di dieu urang kudu tumut kana akun nuansa nu bisa mangaruhan kualitas garis thread - dijieun cuttings cutter vperediiduschim bakal nempel kana runtah alat kadua, anu bakal, sanajan slight, tapi sadayana dampak anu sarua dina parameter tina ujung kabentuk.

Pamakéan dadu

Mati dipaké husus pikeun digawe jeung produk logam sarua dina bentuk bolts na studs, tapi ukur keur nyieun nu threads éksternal. Aréa, nu rencanana motong, pre-diolah jeung dipangkas. diaméterna permukaan ogé threaded diitung ku kituna janten leuwih leutik batan diaméter luar tina thread dilarapkeun. Dina kasus bédana ieu métrik téhnik bisa jadi 0.2 mm pikeun thread leutik. Pikeun ngabentuk sateuacanna thread, di tungtung chamfered pre-kosong pakait jeung jangkungna tina profil threaded.

Sanajan prosesna bisa dilumangsungkeun ku cara manual, paling sering dijalankeun threading mesin ram dina lathe maké cartridge-plashkoderzhatelya husus. Cartridge sorangan dibereskeun di quill sirah pungkur atawa sayang sareng sababaraha recesses fastening. Laju rata-rata motong sapertos bakal 5-6 m / mnt.

Pamakéan taps

Taps nu dipaké husus pikeun digawe jeung métrik anu dilarapkeun ti jero. Lamun diameter teu kudu ngaleuwihan 50 mm. Dina lathes ilaharna ngagunakeun taps mesin, sahingga ngalakukeun operasi dina hiji pendekatan.

Kamungkinan ieu mucunghul sakitu legana alatan salah-waktu pamakéan sababaraha instrumén nu dipasang dina cartridges universal multi Tujuan. Mun dina kasus hiji prosés cutter konvensional dibagi kana sababaraha tahapan ngaliwatan passages, teras ngetok dina lathe kana ruas kualitas ngolah tipena béda parabot. Deui, sabab tiasa dianggo dina waktos anu sareng, di handap hiji sanggeus sejen, anu compensates keur galur disimpen dina cutter a. Allocate taps pikeun roughing jeung pagawean tina benang. Wherein alat munggaran ngaluarkeun ngeunaan 75% kaleuwihan logam jeung solokan target.

Motong huluna paeh

Ngagunakeun sababaraha cutters simultaneous na huluna husus kalawan cartridges anu dipaké. turret tooling ieu, nu bisa terpadu kana nozzles motong sami - tangensial, radial jeung sirkular. Sanggeus parantosan tina sisir motong diverge dina Tangtu sabalikna maranéhanana jeung geus teu aya dina kontak jeung thread kabentuk. Paling umum nyaeta cutters buleud tina tipe ieu, sabab bisa ngalaksanakeun sababaraha regrinding, geus ngaronjat lalawanan sarta gampang pikeun mulasara.

Sanajan kitu, éta threading internal dina lathe tipe turret hijina mibanda rakes prismatic ngabogaan husus kalungguhan-di congcot. Digawekeun ku "cacing" jeung screws lila dipake motong unit, terpadu langsung kana rojongan mesin. Aranjeunna ngidinan bentuk jeung threads éksternal sarta internal.

Fitur motong thread internal

Luhur thread ieu bisa ngajalankeun tipena béda pakakas motong. Saperti processing permukaan luar, operasi sapertos merlukeun kreasi awal liang ku pangeboran. Dina sababaraha kasus eta anu diperlukeun jeung pakait bore, anu baris neruskeun migunakeun threads keur gandeng jeung item diaméterna husus.

Tapi diaméterna salah itung ngetok dina lathe tiasa ngaruksak workpiece nu. Ieu kajadian dina kasus dimana diaméter aslina ku sorangan pakait jeung ukuran tina komponén udagan nu kudu terpadu kana chamber target. Ieu bisa dihindari ku thickening nu kasabaran téhnologis tina tembok jero saméméh pangeboran. kasabaran ieu kudu cocog jangkungna tina crest tina benang.

Nepi ka tungtun taun garis threaded

Kualitas thread dijieun bakal ditangtukeun teu ukur ku akurasi edges na konvergénsi bagian individu, nu anu dilumangsungkeun di passages béda. Eta ditangtukeun ku kanyataan, sabab garis ahir benang. téhnologi nu merlukeun hiji runtah husus réngsé loop alur - dinya baris nyadiakeun kamungkinan bébas bagian panggero screw.

Sajaba ti éta, ngetok dina lathe dina peringkat final kedah ka nurunkeun jangkungna sholawat. Nu mangrupakeun alat gawé salila bentuk ditarikna sbeg alur, kitu ogé ngurangan na. Kadang-kadang keur desain garis pagawean hadé nyadiakeun lolos husus nu ngidinan Anjeun pikeun leres ngaluyukeun atawa malah undercut hiji alur sbeg geus dijieun.

motong kadali kualitas

Sanggeus operasi operator nu cek thread papanggih parameter nu dipikahoyong. Jang ngalampahkeun ieu, ngagunakeun citakan dina beungeut nu coated prints huntu-ridges tina benang. Aya témplat béda pikeun métrik sarta inci thread, dina waktos anu sareng di duanana grup ogé bénten strips pikeun ngecék hambalan, jero tur sudut tina alur.

Eta nyadiakeun assessment komprehensif ngeunaan geus gauges - alat pikeun assess correctness of propil. Lamun, contona, ngetok dina tatah lathe dipigawé ku sipit kritis, eta bakal dirékam kana ukuran hade haliber kana. Éta ogé dipaké pikeun tugas sapertos mikrométer na inserts. Masihan akurat verifikasi maca wungkul bisi pra-stripping ti surfaces thread.

kacindekan

Nyieun hiji thread dina lathe hiji merlukeun pamakéan parabot kualitas motong sarta ngurus operator teh. Kahiji prepares alat pikeun threading on lathe a salaku alat, taps, mati, atawa turret. Sedengkeun pikeun pamaké, tanggung jawab nya mun leres ngonpigurasikeun alat ka.

Kurang kamungkinan ngabalukarkeun gangguan pikeun latihan operator parabot mesin CNC kalawan manajemén program. Éta téh fisik diposisikan ngaropea na snap luyu jeung data husus, nu mangrupakeun input ngaliwatan panel input husus. Résiko kasalahan dilakukeun dina karya kalayan model misalna leuwih handap ti kalayan lathes konvensional.