Grafit: lebur hawa, Sipat sarta Aplikasi

Grafit nujul kana mineral anu versatility béda dina pamakéan praktis. Ieu adat pikeun ngahubungkeun eta jeung masalah ngawarnaan, tapi ieu henteu diwatesan ku kamampuhna. Dina waktu nu sarua salah teu bisa nyarita tina universality tina pamakéan bahan ieu, sabab struktur na layered sarta ogé nangtukeun lingkup aplikasi. Teu nyebut butuh kaayaan processing husus. Kanyataan yen titik lebur grafit di darajat Celsius bisa ngahontal 2800 ° C, anu merlukeun involvement sahiji fasilitas husus pikeun pembuatan produk ahir.

sipat grafit

Diantara ciri kinarya dasar tina mineral pulih konduktivitas termal, pangabisa meta salaku konduktor tina arus listrik jeung softness ngeunaan struktur, nu kitu, moal salawasna hiji artikel grafit tambah. Nu aya kaitannana ka konduktivitas termal, éta bisa ngahontal 2400 W / (m * K) atawa leuwih. Laju ieu gumantung kana struktur jeung dénsitas materi. Importantly, grafit, nu suhu lebur ieu variatif dina lingkup 2500 - 3000 ° C, janten struktur lemes. Ieu tiasa nguntungkeun pikeun panyingkepan salajengna sipat mineral kawat, tapi perlakuan panas nyirorot ngurangan ciri kakuatan fisik. Hasilna, grafit bisa jadi salaku éféktif salaku logam dina prosés listrik, tapi kusabab fragility bakal unusable dina operasi kacida manual.

mineral réaktivitas ogé béda dina kontak jeung zat réaktif, kaasup uyah jeung logam alkali. Sanajan kitu, ieu gumantung kana kaayaan nu geus grafit. Titik lebur ngeunaan 2800 ° C (di mana mineral nu keur diréaksikeun jeung oksigén) bisa ngahasilkeun durukan pikeun formasi karbon dioksida.

titik lebur

Spéktrum hawa di mana lebur bisa dicokot grafit pisan rupa-rupa. Teuing gumantung, contona, tina tujuan ahir operasi. Hawa ogé nangtukeun kaayaan lingkungan jeung karakteristik hiji mineral nu tangtu, sarta nerapkeun perlakuan panas salila hartosna tambahan tina influencing grafit nu. Suhu lebur di mana nyaéta dimungkinkeun pikeun ménta siap make grafit, Bulan ti 2600 nepi ka 3800 ° C. Ogé latihan itungan Kelvin. Dina hal ieu, éta geus ngahontal 4000 ° K, tapi nilai ieu bisa jadi ngaronjat gumantung kana indikator tekanan. Ilaharna, nu lebur grafit dihasilkeun dina tekenan 105 - 130 bar.

titik golak

Kabutuhan perlakuan panas sabab usaha neangan pikeun ngaropéa kinerja bahan dina raraga nyieun produk nu leuwih éféktif. Kirang ilahar dipake metode bringing ka kulub mineral, tapi aranjeunna ngidinan Anjeun pikeun ningkatkeun sipat nu tangtu struktur. Sual naon suhu lebur sarta suhu golak grafit mindeng ngalibatkeun nangtukeun rentang sami - ti 3800 nepi ka 4200 ° C. The bangbarung handap ngahartikeun kaayaan lebur, sarta luhur - bahan ngagolak. Deui, gumantung kana karakteristik grafit jeung kaayaan varian miboga dampak termal dina tahap ngumpulkeun kaayaan dipikahoyong mineral nu - golak atanapi titik lebur - bisa konvergen.

téhnologi narima

Ampir sakabéh produk grafit pikeun ngeureunkeun-pamakéan anu poko keur operasi ngolah. Hiji métode pikeun ngahasilkeun grafit hiji nangtukeun jenis bahan. Ilaharna, dina metode bédana disababkeun ku ngan pangaruh suhu. Ku kituna, ku Élmu sarta Téknik campuran tina coke pitch jeung grafit diala achesonovsky. lebur jeung hawa nu ngagolak dina hal ieu bakal jadi 2800 sarta 4200 ° C mungguh. Thermomechanical téhnik ngolah campuran coke nyadiakeun paparan jeung pemanasan parameter sami - bédana perenahna ukur dina pamakéan komponén carbide ngabentuk. ongkos low perlakuan panas nya éta métode déskriptif pyrolysis béda. Dina hal ieu, grafit alam ieu dirobah tina hidrokarbon gas dina vakum dina 1500 ° C. Dina ieu disebarkeun cooling jeung ngolah métode pikeun ngahasilkeun campuran basa grafit. téknologi ieu kaasup domain, numana cooling slow ku beusi beurat.

Pamakéan grafit

Sipat grafit, sakumaha geus dicatet, geus diwenangkeun anjeunna pikeun manggihan aplikasi lega di sagala widang. Hal ieu dipaké di pabrik éléktroda, pencils, safeners, bahan ukur rujukan komo salaku pelumas a. mineral kualitas termal ditangtukeun usefulness na salaku bagian tina struktur tungku. Contona, dina grafit pinding pelat sarta nyieun crucibles. Tapi teuing gumantung kana spésiés tinangtu, nu presents grafit. Titik lebur tina sababaraha rupa bahan anu 2600 ° C, contona, ngamungkinkeun pamakéan maranéhanana di industri kamar processing termal. Tapi qualities éléktrokimia ngawenangkeun dipakéna mayoritas produk ti grafit salaku elemen konduktor infrastruktur.

kacindekan

bahan grafit bisa ditempo salaku kerangka fleksibel pikeun pamakéan di sagala rupa industri. konduktivitas listrik jeung termal kualitas, sanajan samping ku samping jeung fragility fisik ongkos modest realibiliti mékanis, tapi kasempetan gede pikeun aplikasi mineral kacida husus. Ti sudut pandang standar processing industri, hawa lebur grafit di derajat, nu rata-rata 2800 ° C, teu kritis. Ngatur proses lebur atawa ngagolakkeun bahan moal bisa nanggung komo perusahaan leutik aktipitas pabrik tulangan éléktrokimia. lain hal éta produksi produk ahir nu dijieun tina grafit merlukeun teu ukur perlakuan panas.