Sistem "5C" dina produksi: pedaran, fitur, prinsip sarta ulasan

Kapala sagala parusahaan, paduli aktivitas, hayang tumuwuh untung na waragad produksi geus tetep unchanged. Pikeun ngahontal hasil kitu ngajadikeun sistem "5S" dina produksi (5S dina versi English), anu dumasar ukur dina pamakéan rasional sumberdaya internal.

Sistim ieu teu dijieun ti scratch. Hal sarupa di ahir abad XIX ditawarkeun hiji Amérika Frederick Taylor. Dina Rusia kami geus dikeureuyeuh ieu élmuwan, revolusioner, filsuf tur ideologist AA Bogdanov, anu diterbitkeun dina 1911 buku dina prinsip manajemén ilmiah. Dina dasar dibekelan ngandung therein di Uni Soviét geus dilaksanakeun dina musik, nyaeta, organisasi ilmiah kuli. Tapi nu paling sampurna éta usul ti insinyur Jepang Tayiti Ono sarta diwanohkeun ka pabrik Toyota Motor System "5C" dina gaw nu. Naon eta, sarta naha sistem Japanese geus jadi jadi populer?

Kanyataan yén éta dumasar kana prinsip basajan nu butuh euweuh ongkos. Anjeunna ieu - unggal pagawe, ti panjaga ka sutradara, nyaeta ngaoptimalkeun bagian maranéhanana dina workflow sakabéh. Hal ieu jadi marga pikeun paningkatan dina produksi kauntungan sacara umum jeung ka tumuwuhna incomes sadaya karyawan na. Kiwari éta baton kana bubuka sistem "5C" ieu ngajemput usaha di sakuliah dunya, kaasup Rusia. Dina artikel ieu kami baris coba ngayakinkeun nu skeptics yén Jepang apal-kumaha sih jalan, tur eta kacida di mana wae lapisan aktivitas.

Sistim "5S" dina produksi naon éta

Internasional 5S nangtung pikeun lima léngkah ( "Lengkah" dina hambalan Inggris). Sababaraha ekonom jeung ngabela tina sikep anyar digawekeun pikeun ngajelaskeun nami lima tenets tina Japanese, mun konsistén nerapkeun 5S dina sistem: seiri, seiton, SEIS, seiketsu na sitsuke. Pikeun urang ngadeukeutan sarta leuwih kaharti mun urang asli "5C" - lima léngkah sequential yen kudu nedunan pikeun ngahontal kamakmuran produksi na. Aranjeunna:

1. Susun.

2. patuh ordo.

3. Eusi beresih.

4. Standardisasi.

5. pamutahiran.

Sakumaha anjeun tiasa tingali, sia Sistim rongkah "5S" dina produksi butuh. Sugan nu naha kasebut nyaéta dimungkinkeun pikeun papanggih dugi Teu Percaya jeung dangong kasual.

Léngkah pikeun nyieun sistem mangrupa

Wijaksana Jepang Tayiti Ono, saha, hatur nuhun kana bubuka pabrik pikeun ngahasilkeun "Toyota" téhnik maranéhanana, junun engké diwanohkeun ti insinyur ka sutradara umum, adzab kaluar sabaraha macet téh alatan rupa-rupa inconsistencies tur tumpang tindih. Contona, dina conveyor a henteu dikirimkeun kana waktu sagala screws leutik, sarta salaku hasilna murag kana sakabéh produksina. Atawa sabalikna, nu rinci Filed kalawan stok, maranéhanana éta perlu, sarta salaku hasil tina batur ti staf kungsi dicokot deui gudang, lajeng méakkeun waktu karya maranéhanana kosong. Tayiti Ono mekarkeun konsep, nu manehna disebut "ngan dina jangka waktu". Ie on conveyor nu kiwari asalna salaku loba jéntré sakumaha nu peryogi.

Aya conto séjén. "5S" sistem di produksi ogé ngawengku konsep "kanban," nu di hartosna Jepang "tanda iklan". Tayiti Ono ditawarkeun ka unggal jéntré unggal alat atawa nempel disebut tag "kanban," nu ieu dibikeun ka sakabéh informasi diperlukeun dina bagian atawa parabot. Sacara prinsip, éta lumaku mun nanaon. Contona, barang, obat, polder di kantor. Konsep katilu, nu dumasar kana sistem "5C" dina gaw, nya éta konsep "kaizen," teges pamutahiran kontinyu. Urang datang nepi ka konsép séjén anu ngan sumping nepi ka prosés produksi kacida husus. Dina artikel ieu, kami moal nganggap. Hasilna, sagala inovasi dites dina praktekna jeung dibentuk 5 lengkah lumaku pikeun produksi wae. Hayu urang nalungtik éta di jéntré.

asihan

Loba urang on desktops ngumpulkeun objék anu, prinsipna mah, teu perlu. Contona, wangun heubeul teu dipake payil, Draf itungan, lawon, di mana nangtung cangkir kopi. Na diantara rusuh ieu bisa jadi file diperlukeun atawa dokumén. Prinsip utama sistem "5S" anu dimaksud ngaoptimalkeun workflow, anjeun kudu ngalakukeun kituna teu runtah waktu neangan hal katuhu diantara blockages perlu. Ieu diurutkeun. Hartina, dina gaw (deukeut mesin on méja di studio - mana) sadaya item nu geus nepi ka dua tumpukan - nu diperlukeun tur perlu, anu perlu meunang leupas tina. Salajengna, ka katuhu kabeh decomposed kana tumpukan handap, "ieu mindeng tur konsistén dipake," "jarang dipaké", "eta nu boro kantos dipaké". Dina asihan ieu rengse.

urutan buruk

Lamun ngan nyieun kaluar objék, nanaon bakal. Urang kudu barang ieu (parabot, dokumén) dilegaan dina ragam kitu sakumaha mun terus dipaké sarta mindeng kapanggih dirina dina pikiran atawa meh tiasa gancang sarta gampang neangan nempatkeun deui. Hal anu geus jarang dipaké, bisa dikirimkeun mana dina kotak, tapi perlu masang Labél "kanban", kituna sanggeus waktu anjeun bisa kalayan gampang tur akurat manggihan eta. Salaku bisa ningali, "5S" sistem di gaw nu dimimitian ku lengkah paling dasar, tapi dina kanyataanana tétéla janten pohara efektif. Jeung sajaba ti eta, ngaronjatkeun mood sareng kahayang jalan.

eusi bersih

hambalan katilu ieu téh keur loba paling logis. Nitenan kabersihan urang diajar ti budak leutik. Dina manufaktur eta oge perlu, na, kudu jelas moal ukur jadi pagawe kantor atanapi cabinets di catering establishments, tapi ogé mesin, cleaners kamar utiliti. Di Jepang, karyawan anu taliti patali jobs maranéhanana, tilu kali sapoé aranjeunna dipanén - isuk-isuk saméméh gawe, di lunchtime jeung magrib, di ahir poé sibuk. Sajaba ti éta, maranéhanana geus diwanohkeun usaha wewengkon nyirian husus anu hormat produksi ordo, wewengkon maksudna, kelir béda anu ditandaan produk réngsé, neundeun patempatan nu tangtu jeung saterusna.

standarisasi

prinsip standarisasi nimukeun acan Tayiti Ono. pamakéan éksténsif ngeunaan sistem modern jeung 5S. manajemén produksi, ku standardizing meunang alat hébat pikeun sakabéh kontrol prosés. Hasilna, gancang ngaleungitkeun sabab tukangeun jadwal na kasalahan bener yén ngakibatkeun produksi produk-kualitas goréng. Di Toyota Motor standarisasi tutuwuhan kokotéténgan kawas ieu: Masters éta rencana gawé sapopoé di gaw nu ngagantung parentah tepat dina tungtung hirup gawé staf husus ka parios dinten nu aya panyimpangan tina rencana na naha. Ieu aturan dasar standardisasi, nyaeta parentah tepat, rencana gawe na ngawas pelaksanaan maranéhanana. Kiwari loba usaha, kayaning pabrik ENSTO di Éstonia, diwanohkeun karyawan Sistim bonus mastikeun turutan dibekelan ngeunaan sistem "5C" na dina dadasar ieu pikeun ngaronjatkeun kinerja maranéhanana, anu mangrupakeun incentive hébat pikeun ngadopsi sistem ieu salaku jalan kahirupan.

kasampurnaan

Hambalan kalima, nu nyampurnakeun sistem "5S" dina gaw di, dumasar kana konsep Kaizen. Ieu ngandung harti yén sakabéh pagawé, paduli posisi, kudu neangan pikeun ngaronjatkeun proses dipake dina aréa maranéhna nangtukeun. Hakekat filosofis ngeunaan kaizen éta sakabeh kahirupan urang geus meunang hadé saban poé, sarta stake karya nu - éta bagian tina kahirupan, éta ogé kudu tetep jauh ti kamajuan.

Widang aktivitas dieu uluk salam, kusabab wates di kasampurnaan teu aya. Numutkeun konsep pagawe Jepang sorangan kudu hayang ningkatkeun prosés manufaktur anak, tanpa bimbingan tur compulsions. Ayeuna di loba organisasi nyieun tim pagawé anu ngurus kualitas produk, latihan pangalaman positif miboga batur, mantuan pikeun ngahontal kasampurnaan.

kasalahan dasar

Pikeun sistem anu "5C" mimiti pagawean, teu cukup pikeun ngatur atawa nyandak dina karya karyawan, anu bakal maksakeun kolega maranéhna pikeun nerapkeun eta. Kadé sangkan urang sadar tina usefulness inovasi ieu sareng diadopsi salaku gaya hirup hiji. Palaksanaan sistem "5S" dina produksi di Rusia ieu Nyanghareupan kasusah persis kusabab kanyataan yén méntalitas Rusia kami mah béda ti Jepang. Pikeun loba industri urang dicirikeun ku handap:

1. karyawan, utamana lamun maranéhna teu boga insentif incentive, ulah neangan pikeun ngaronjatkeun kauntungan of perusahaan teh. Aranjeunna nanya, naha coba nyieun hiji lulugu richer lamun anjeunna jeung sangkan sagalana geus aya.

2. huluna sorangan henteu museurkeun ngalaksanakeun "5S" sistem, sabab teu ningali eta salaku luyu.

3. Loba diréktif, "luhur-handap", anu dipake pikeun nedunan pikeun "acara" wungkul. Di Jepang, aya sikep pisan béda jeung karya maranéhanana. Contona, sarua Tayiti Ono teh, ngawanohkeun sistem "5C", teu pamikiran ngeunaan gain pribadi tur manfaat tina Company, nu anjeunna ngan hiji insinyur.

4. Dina loba usaha ngawanohkeun forcibly "5S" sistem. Produksi lean, implying ilangna runtah sakabeh rupa (jam gawe, bahan baku, pagawe alus, motivasi jeung variabel lianna) dina waktu nu sarua teu dianggo, saperti pagawe ngawitan subconsciously nolak inovasi, nu pamustunganana ngurangan sagala usaha enol.

5. Pamingpin anu ngalaksanakeun sistem, ulah pinuh ngartos panggih na, naha nu mangrupa aya gagal dina prosés produksina well-ngadegkeun.

6. Standardisasi mindeng tumuwuh jadi birokrasi a, a deal alus acquires parentah jeung directives, nu ngan ngahalangan pagawéan.

Harita

The Rusia, anu geus diwanohkeun sistem "5C" dina gaw di, inovasi ieu ulasan pisan dicampur ditinggalkeun. pluses sohor:

• nicer janten di gaw di;
• ulah ngaganggu ti karya barang perlu;
• leuwih jelas nyaeta workflow nu;
• ngurangan kacapéan di ahir shift teh;
• gajih ngaronjat rada alatan kanaékan produktivitas tanaga gawé;
• Turunna tatu Mikrobiologi.

kontra sohor:

• nyortir, kapaksa buang jauh sagalana;
• standarisasi geus nyababkeun paningkatan dina birokrasi;
• bubuka sistem "5S" teu di sadaya wewengkon pausahaan diperparah masalah;
• Sistim produksi di tempat munggaran, "5C" overshadowed isu penting sapertos kurangna suku cadang.