Defects Weld: klasifikasi jeung remedies

Las - salah sahiji prosés produksi pangpentingna. Kalawan eta, sambungan nu dijieunna tina potongan baja dina desain paling variatif. Saperti dina kasus prosés industri lianna, sakapeung aya nikah. nujul defects weld handapeun eta, anu drastis bisa ngurangan kualitas produk rengse, upami teu nyieun operasi deadly.

carana ngumpulan

Ku jalan kitu, kumaha tiasa aranjeunna dibagi? Kabéh defects weld dibagi kana tilu grup utama:

• Exterior.
• Internal.
• Looping.

defects éksternal weld anu mindeng paling sababaraha kategori. Ieu ngawengku: ukuranana leutik teuing, ogé kapindahan tina garis gabungan, nodules béda, "motong", cangkang shrinkage teu study dina prosés kawah patri, retakan atanapi porosity. lebar weld Nonuniform also relates to spésiés ieu. Hal ieu dipercaya yén defects éksternal of mendi dilas anu kategori sahenteuna bahaya.

Sasuai, anu internal kaasup pori, sababaraha inclusions of slag teu pinuh asak tempat, sarta retakan di ketebalan logam weld. Kalawan hal mun liwat defects, éta fistulas, dilegaan ngaliwatan sakabéh ketebalan tina bagian retakan, sarta burnout.

Nu jadi sabab utama defects las

• Ampir sok maranéhna muncul nalika nyobian nganggo bahan pisan mirah jeung low-grade.
• Sami tiasa nyarios kualitas goréng tina alat patri. Saterusna, frékuénsi lumangsungna defects sering naek sanggeus instrumen perbaikan goréng dipaké ku spesialis.
• Pasti, ieu kajadian rada mindeng dina palanggaran téhnologi nu.
• defects serius dina kelim weld teu ilahar keur professional inexperienced kalayan kualifikasi low.

Ieu gampang keur ngarti yén paling produk kualitas luhur ditangtukeun dina kasus pamakéan alat-alat pinuh otomatis. Ulah poho ngeunaan genah tina workspace nu. Ku kituna, hiji scaly kelim badag sarta palanggaran lebar na ieu pisan mindeng kapanggih dina kasus dimana welder (sanajan ngalaman) dianggo dina posisi uncomfortable.

Malah, teu kahaja di sarat pikeun palaksanaan las aya barang nu utamana stipulate a lengkep digitus gaw di, nyadiakeun ergonomics kualitas na.

catetan penting

Malah hiji welders novice ogé dipikawanoh éta pikeun maksimalkeun pungsi kakuatan kelim kudu boga gain leutik tina urutan 1-2 mm. Dina waktu nu sarua dina welders sarua mindeng ngaku blunder a nalika nyieun gain 3-4 mm. Dasarna, dina kasus basajan, lepat kalawan eta, tapi moal lamun datang ka produk, nu salawasna dina kaayaan dinamis tina beban. Sadaya ieu ngabalukarkeun konsentrasi stress sarta kanaékan seukeut dina likelihood tina ngarojong pegatna.

undercut

Salaku urang geus ngomong, defects di welds sareng sambungan pisan bahaya. Teu hésé ngabayangkeun naon anu lumangsung lamun maranéhna bakal di rinci, dimaksudkeun pikeun jadi dipasang, contona, dina struktur rojongan ti sasak kareta api. Aranjeunna utamana bahaya dina kasus las bagian tina stainless steel, bisa dioperasikeun dina kaayaan parobahan suhu konstan.

Paling bahaya anu undercut, sakumaha sipatna "batré" tegangan alam nu bakal ngumpul di titik weld weakest. Sajaba ti éta, maranéhna nyata ngurangan bagian kerja na ogé hiji dampak pisan négatip on kakuatan sambungan kana.

Ilaharna, ieu defects éksternal di welds di hal nu ilahar teu dilereskeun. Ieu alatan kanyataan yén logam (biasana) masih bakal boga nikah low-profil, nu bisa ngabalukarkeun akibat pisan signifikan.

Salaku aya undercuts?

Alesan utama exhibiting teuing ayeuna. Dina kombinasi jeung busur lila, faktor ieu nyadiakeun ampir saratus persen kamungkinan kajadian maranéhanana. Saterusna, dina sababaraha kasus, undercuts lumangsung nalika teuing gancang sumber panas kapindahan luhureun beungeut logam.

Mun desain sanajan mangrupa penting saeutik, komo defects pangleutikna di welds jeung sanyawaan tina tipe ieu téh sagemblengna unacceptable. Corrects aranjeunna ngagunakeun las rapih ipis kelim. Mun aya kamungkinan sapertos jéntré éta hadé pikeun sakabéhna ngaganti (dicatet yén nyarios panungtungan manglaku ka sadaya defects).

logam kavling undercooked

Mun stasiun saperti ieu lokasina katuhu dina ketebalan kelim, éta pisan bahaya. Kahiji, manggihan hiji cacad misalna ngan bisa migunakeun cacad nu. Bréh, aranjeunna deui accumulating a stresses alam di logam. Ditéang jeung palanggaran struktur dilas, sadaya ieu ngabalukarkeun risiko prématur rinci gagalna. Utamana mindeng defects internal sapertos di welds timbul dina kasus ngagunakeun waja alloyed tur alat patri goréng.

Porosity (paduli lokasina) sharply ngurangan pasipatan kakuatan ka nilai unacceptable, ngabalukarkeun "delamination" tina logamna, i.e. karuksakan struktur alam na. Rinci malah kalawan porosity low sababaraha kali leuwih gampang pikeun megatkeun handapeun beban malah di awal operasi. Ngabogaan pori gas sesar nu saukur teu boga waktu pikeun mundur ti lapisan logam molten.

Salaku kalawan sakabeh tipe defects weld, aranjeunna pisan sering timbul dina kasus éléktroda baku kualitas-low. Ieu sering kajadian nu porosity nu timbul kusabab sababaraha pangotor dina shielding gas. Saperti dina kasus samemehna, jenis ieu cacad ogé bisa lumangsung dina speed las kacida luhur nalika corny dilanggar integritas tina pelindung gas "mandi".

inclusions slag

Inclusions of slag greatly bari di uniformity ngeunaan struktur logam. Ngabalukarkeun Palasik formasi - inadvertent trimming permukaan gabungan tina karat na skala résidu. Kamungkinan kajadian maranéhanana condong enol jeung lapisan proviso las gas pelindung. Jarang péngkolan buleud bentukna ngagambarkeun henteu bahaya, produk ti aranjeunna bisa balik OTC.

Catetan yen lamun dipaké di las di éléktroda tungsten, sacara rinci bisa kapanggih yén partikel logam. gelar maranéhanana bahaya - sakumaha dina kasus saméméhna (ie, éta defects diidinan di welds ..).

retakan

Aya transverse na longitudinal dilegaan duanana ka kelim jeung logam sapanjang atawa deukeut eta. Éta pisan bahaya sabab dina sababaraha kasus, ngurangan kakuatan mékanis sahiji produk na Geter mun ampir enol. Gumantung kana sipat bahan anu jadi dilas, retakan anu bisa duanana ngaropéa lokasi aslina tur sumebar ka sakabéh panjang workpiece dina waktu anu pohara pondok.

Teu heran, ieu téh di defects paling bahaya di welds. Baku di hal nu ilahar merlukeun tampikan saharita komponén misalna, paduli pamakéan na dimaksudkeun (iwal barang pancen penting).

Non-uniformity tina seams

Ku kituna eta disebut sajalan kotor parameter geometri sahiji sambungan diperlukeun dina ciri peraturan. Kantun nempatkeun, upami las mangrupakeun "oray", obliquely jeung saterusna. N., Ieu ngan datang ka hiji tipe nu sarupa ti cacad.

Paling sering maranéhna muncul dina karya welders inexperienced, kitu ogé surges signifikan, alat-alat cacad tur rurusuhan banal. Bahaya cacad ieu anu mindeng digabungkeun jeung undercooked, nu geus jauh leuwih bahaya. Mun simpangan tina garis axial tina sanyawa nu geus kalindih sarta henteu ngabalukarkeun ngurangan di kakuatan produk, komponénna bisa diwenangkeun beroperasi.

Dina hal ieu, sok inget hiji hal basajan: nu leutik sudut transisi ti base lapisan logam mun fusing, anu goréng kakuatan mékanis sahiji produk dilas. Tangtu, di pabrik sababaraha constructions somah (bingkai rumah kaca, contona) dina kaayaan undervoltage mun ngalakukeun tanpa seams henteu rata saukur unrealistic. Sanajan kitu, dina kasus ieu, maranéhna teu ngagambarkeun naon resiko tangtu.

solusi dasar, nangtukeun bug

Ngan ngomong handap: di hal nu ilahar, prosés ilangna defects of welds sawala teu make akal pikiran, sabab dina OTC leuwih atawa kirang ketat sakabeh produk kalawan sababaraha flaws saukur nikah. Tapi kadang bener kasus nu cacad nu teu teuing serius, tapi sabab bisa ngaleungitkeun. Kumaha atuh eta?

Dina kasus permukaan cut manja sareng struktur baja (plasma-busur las), taliti cleaned tempat sambungan gagal, lajeng Coba deui. Mun aya defects éksternal minor dina welds (sanyawaan henteu rata deet pit), maranéhna bisa saukur jadi sanded. Tangtu, teu meunang aub sarta nyandak teuing lapisan logam.

Aya bewara penting

Lamun datang ka produk tina stainless steel, anu anu poko keur pengobatan panas fardhu, nu koreksi ngeunaan defects dina welds kudu dipigawé ngan (!) Sanggeus liburan di rentang hawa ti 450 nepi ka 650 ° C.

Koreksi ngeunaan variétas séjén

Cara panggampangna pikeun ngabenerkeun sagging sarta henteu rata gabungan mékanis. Dina hal ieu, simpang teh ngan cleaned (sakumaha urang geus geus disebutkeun). kami geus ngomong luhur ngeunaan undercuts nangtukeun, tapi sakali deui kami catetan - kalawan defects sapertos jéntré leuwih luyu pikeun geuwat culled sabab pamakéan na tiasa bahaya!

Upami Anjeun gaduh ngabeuleum-liwat (nu teu sakumaha biasa), ilangna defects weld méakkeun rada basajan: kahiji, sakumaha permukaan pikeun jadi dipangkas, lajeng kulub deui. Ngadeukeutan sangkan ngalakukeun kalayan kawah.

kaayaan dasar "hiasan"

Di ilangna defects kudu sasuai jeung kaayaan téhnologis tangtu. Firstly, anjeun kudu nuturkeun aturan basajan: panjang bagian cacad kedah cocog lebar na tambah 10-20 mm kudu ditinggalkeun "ngan bisi".

Penting! Lebar tina kelim las sanggeus ulang provarkoy teu kudu ngaleuwihan dua kali ukuran na sateuacan dimimitian karya. Ulah jadi kedul ka ngalereskeun flaws ogé beungeut disusun. Firstly, éta nyegah slag ti ngasupkeun potongan logam. Sajaba ti éta, ukuran guileless ieu bakal ngabantu nyepetkeun karya jeung ningkatkeun kualitas hasil na.

Hal ieu kacida penting pikeun nyiapkeun sampel pikeun ulang embeds plot. Upami Anjeun keur make LBM ( "Bulgaria"), eta leuwih hade mun nyokot drive nu diaméterna pangleutikna. The rupa sisi tina sampel kudu ngalakukeun saloba mungkin mulus, bébas tina burrs atawa bagian protruding lianna dina mangsa proses las tiasa ngahurungkeun kana sagala slag sami.

Lamun datang ka sanyawa aluminium, titanium, sarta alloy logam ieu, masalah teh nyaeta mun kaanggo deui responsibly. Firstly, dina hubungan defects dina hal ieu bisa dipaké wungkul (!) Métode Mechanical, pamakéan tina patri arc henteu diwenangkeun. Paling preferably mun ditegor bagian ruksak, cleaned na ulang brew kelim.

Hiji catetan dina nangtukeun bug

Tempat dilereskeun - ulang brewed sanyawa kedah deui ngalaman prosedur OTC. Mun hiji cacad dina hiji atanapi gelar sejen tina kaamanan, kasebut nyaéta dimungkinkeun pikeun nyobaan ngabenerkeun deui. Penting! Jumlah koreksi gumantung kana kelas baja jeung karakteristik produk, tapi dina kaayaan normal anjeun moal bisa redo karya salila leuwih ti dua atawa tilu kali, sakumaha disebutkeun aya panurunan seukeut dina detil sipat kakuatan.

Sangkan dibahas jenis dasar defects weld.